加工技术
六道工序。一个目标：
六道工序。一个目标：
99.99% SiO₂。
从矿区到工厂到港口。全链透明供应。
01
初级破碎
原矿石英送入一级和二级破碎机，将原矿物料破碎至5–10mm。筛选效率超过90%，确保后续研磨阶段获得稳定的进料粒度。
02
研磨 & 分级
经颚式破碎后的物料进入棒磨机和球磨机，精密研磨至20目、100目或定制微米级目标粒度。分级回路将合格物料与超粒度物料分离，超粒度物料返回重新研磨。
03
物理提纯
摩擦洗涤机在高密度矿浆条件下搅动石英颗粒，剥离颗粒表面的粘土涂层、铁渍和细泥夹杂物。脱泥回路在下游加工前去除10微米以下的细粒物质。
04
磁选分离
高强度磁选机去除顺磁性含铁矿物，包括赤铁矿、针铁矿和铁渍夹杂颗粒。此阶段对于达到光伏和光纤应用所要求的Fe₂O₃规格至关重要。
05
浮选
利用选择性捕收剂进行泡沫浮选，去除残余的非磁性硅酸盐杂质，包括云母、长石和绿泥石。该工艺使用无毒试剂，废水在排放前经过完整处理。
06
化学提纯
使用稀盐酸和氢氟酸进行控制酸浸，溶解颗粒表面和晶内流体包裹体中的残余金属氧化物夹杂。酸洗后经去离子水清洗和干燥，使物料达到半导体级和光学应用的规格要求。
生产能力
按需扩展产能
0 吨
平均产量
每月持续生产能力
0 吨
最大产能
月度峰值生产能力
30–50 吨/时
加工速率
连续通量每小时
供应链
从矿区到港口。全程透明。
从开采到出口的每一个环节，均由Max Minerals自主运营、监控和记录——无第三方中间商。
01
矿区
原矿脉石英产自萨巴拉加穆瓦省Mahagama矿区
02
破碎
破碎至5–10mm，筛选效率超过90%
03
研磨
精密研磨至20–200目定制目标
04
提纯
六道工序：洗涤、磁选分离、酸处理
05
质量实验室
每批次进行全面化学分析并签发COA
06
包装
1吨FIBC吨袋，防潮密封确保运输安全
07
Hambantota Port
FOB出口至所有主要亚洲港口
地质储量
1000万吨已探明储量
Max Minerals拥有斯里兰卡南部前寒武纪脉石英矿床的完整采矿权。这些地质构造——地球上最古老、最纯净的矿床之一——为高纯度加工提供长期、稳定的原材料供应。
0M 吨
原位储量
拥有采矿权的已验证脉石英矿床
250,000+ 吨
浮矿矿床
可直接开采的地表石英物料