生產製程技術
六個階段。一個目標：
六個階段。一個目標：
99.99% SiO₂。
從礦山到工廠到港口。完整的供應鏈透明度。
01
初級破碎
原礦石英送入初級及二級破碎機，將開採物料粒度降至 5–10mm。篩分效率超過 90%，確保後續研磨階段的進料粒度一致性。
02
研磨 & 分級
經破碎的物料進入棒磨機及球磨機，精密研磨至 20 目、100 目或客製微米目標粒度。分級迴路將合規物料與過大顆粒分離，過大顆粒則回送重新研磨。
03
物理純化
擦洗機在高密度漿料條件下攪動石英顆粒，剝除黏土包覆層、鐵質污漬及顆粒表面的細泥夾雜物。脫泥迴路在下游加工前去除 10 微米以下的細顆粒。
04
磁選分離
高強度磁選機去除順磁性含鐵礦物，包括赤鐵礦、針鐵礦及含鐵夾雜顆粒。此階段對於達到光電及光纖應用所要求的 Fe₂O₃ 規格至關重要。
05
浮選
採用選擇性捕收劑的泡沫浮選工藝，去除殘餘的非磁性矽酸鹽雜質，包括雲母、長石及綠泥石。此製程使用無毒藥劑，所有廢水經完整處理後方排放。
06
化學純化
以稀鹽酸及氫氟酸進行控制酸浸，溶解顆粒表面及晶內流體包裹體中的殘餘金屬氧化物夾雜。經去離子水後酸洗及乾燥後，物料達到半導體級及光學應用規格。
生產能力
依您的需求量彈性擴展
0 公噸
平均產量
每月持續生產量
0 公噸
最大產能
每月峰值生產能力
30–50 t/hr
處理速率
每小時連續處理量
供應鏈
從礦山到港口。完整透明。
從開採到出口的每個環節，均由 Max Minerals 自主營運、監控及記錄 — 無第三方中間商。
01
礦場
從薩巴拉加穆瓦省 Mahagama 開採原礦脈石英
02
破碎
降至 5–10mm，篩分效率超過 90%
03
研磨
精密研磨至 20–200 目客製目標粒度
04
純化
六階段擦洗、磁選分離、酸洗處理
05
品質實驗室
每批次進行完整化學分析並出具 COA
06
包裝
1 公噸 FIBC 太空袋，防潮密封確保安全運輸
07
Hambantota Port
FOB 出口至亞洲各主要港口
地質儲量
1,000 萬公噸確保儲量
Max Minerals 擁有斯里蘭卡南部前寒武紀脈石英礦床的完整採礦權。這些地質構造是全球最古老、最純淨的礦藏之一，為高純度加工提供長期且穩定的原料供應。
0M 公噸
原位儲量
擁有採礦權的已驗證脈石英礦床
250,000+ 公噸
浮礦沉積
可直接開採的地表石英物料